模压纤维板托盘的制造工艺

步骤1:采购原材料
制造过程 模制纤维板托盘 从采购原材料开始。生产这些托盘的主要部件包括再生纸、纸板和农业纤维,如甘蔗渣、麦秸和竹子。这些可再生资源的使用有助于创造对环境影响最小的环保产品。

除了再生纸外,一些制造商还可能加入无毒、可生物降解的添加剂来提高模制托盘的性能,例如防水性或提高耐用性。

第 2 步:制浆
下一步是制浆,即将原料纤维转化为纸浆混合物的过程。在大型制浆机中,纤维与水结合,分解成浆液。这种浆料形成了一种可塑材料,可形成托盘的基础。

在制浆阶段,制造商可以调整纸浆的稠度以满足特定要求。例如,托盘可能需要更厚的纸浆来容纳更重或更易碎的物品,而更薄的纸浆可用于更轻的包装。

步骤3:成型
纸浆准备好后,将其倒入专门的模具中,塑造成所需的托盘或包装形式。模具通常由金属或塑料制成,并具有各种形状和尺寸以适应不同类型的产品。

成型过程本身是通过真空系统将纸浆吸入模具中来进行的。真空有助于去除纸浆中多余的水分,同时确保纤维均匀分布。此步骤可创建均匀、坚固的结构,作为模制纤维板托盘的基础。

步骤4:干燥
纸浆成型后,将托盘从模具中取出并放在一边干燥。干燥过程可以使用空气干燥或热干燥来进行,具体取决于制造商的设备和托盘的预期用途。

热干燥包括将模制托盘放入干燥室或烤箱中以去除任何残留的水分。此步骤对于确保模制托盘在成型后保持其强度和刚性至关重要。适当的干燥还有助于防止霉菌生长或产品降解。

步骤 5:精加工和质量控制
托盘干燥后,会经过修整、涂层或印刷等精加工过程。修剪可确保托盘边缘光滑且没有任何多余的纸浆,同时可施加涂层以增强托盘的耐水性或外观。

质量控制是制造过程中的关键步骤。每个托盘都经过仔细检查,以查找缺陷,例如裂纹或厚度不一致。一些制造商还进行强度测试,以确保托盘符合特定的耐用性标准。只有通过这些严格质量检查的托盘才会被送去包装和运输。

第 6 步:包装和分销
经过质量控制后,模制纤维托盘被包装并准备分发。托盘通常堆叠并用保护材料包裹,以确保它们以良好的状态到达目的地。然后,模压纤维托盘被运送到食品生产商、零售商和其他需要可持续包装解决方案的行业。